淄博除尘布袋

防水布袋：在袋式除尘器运行过程中，气体中如含有较多水份和油性以及吸湿性易潮解粉尘，生成水膜从而增大扶着性，将使灰尘出现困难。特别是高温高湿气体，由于外部气体的冷却作用而产生结露现象，便捕集的粉尘在滤料表面结垢堵塞，增加除尘设备运行阻力，直接影响除尘设备的正常运行。拒水防油针刺毡采用特殊的表面后处理工艺，大大提高了滤料的抗粘结性和粉尘易剥离性，可有效防止水及各种油垢物沾附和渗透。


产品名称： 拒水防油针刺毡
材 质： 涤纶纤维涤纶基布
厚 度： 1.8-2.0mm
克 重： 500-600gm2
透 气 量： 12-15m3m2.min
经向拉力： 1100(N5×20cm)
纬向拉力： 1300(N5×20cm）
径向伸长： 35%
纬向伸长： 50%
工作温度： 130℃ 瞬间150℃
后 处 理： 烧毛、轧光拒水防油（特氟隆涂层)

产品名称 高温混防防静电滤袋
产品代号 FNR－9806
克 重 ≥900 g/m2
厚 度 2.5 mm
拉伸断裂强度 经向(N/5X20cm) 1500
拉伸断裂强度 纬向(N/5X20cm) 1600
推荐过滤风速(m/min) 0.5-1.0


耐 温 240 ℃ 瞬间 280℃
透 气 量 10-12 1/m2·s
特 点 耐高温型 防结露


应用 主要应用于钢铁、炭黑行业 钢铁、炭黑、水泥、电石均可用 主要用于高负荷、长命要求的用户 主要用于高负荷、长命要求的用户 钢铁、炭黑行

笼骨对滤袋的磨损主要原因为笼骨结构改变，笼骨弯曲，加剧对滤袋磨损并可能造成滤袋间的磨损：边缘锋利或接口处理不当，对滤袋造成磨损、破坏；笼骨尺寸与滤袋不匹配，太小则无法撑起滤袋。由此可见，可在布袋生产过程中对易磨损处进行加厚，在笼骨生产中将边缘及接口修整平滑，笼骨尺寸需与滤袋匹配，使用过程中及时对结构改变、破损、腐蚀的笼骨进行调整或更换。接下来我们来介绍一下滤袋在使用过程中的保护措施。
1、喷吹气流对滤袋的磨损主要原因为喷吹压力过高、次数过多，增加了清灰气流对滤袋的冲击，若因此造成初始粉尘层脱落则清灰效率下降，且此时清灰易造成滤袋织物结构松散，加速磨损。用于清灰的压缩空气未进行油水分离，则易出现糊袋、板结现象，造成滤袋堵塞，使过滤和清灰阻力升高，严重时可引起滤袋破裂。喷吹管歪斜、花板变形使喷吹位置不当，不能有效清灰的同时易使滤袋磨损。
2、需及时维护变形花板，检查喷吹管位置，确保喷吹口对正滤袋口中心并合理调整喷吹压力。对清灰用压缩空气进行严格油水分离。设定清灰周期时以能保证除尘器工作在稳定的压力下清灰周期较长为好，以能保证初始粉尘层不脱落的情况下清灰时间较短为好，若初始粉尘层不足，可延长清灰周期以补偿。
滤袋迎尘面磨损主要原因为孔板间距设计过于密集使滤袋间距离过小，易碰撞磨损。花板变形或笼骨未垂直安装，造成滤袋底部挤碰、摩擦或与箱体摩擦从而破损;灰斗卸灰不及时，粉尘堆积过高，扬尘形成涡流气旋磨损滤袋。烟气中磨蚀性强的粉尘含量较高，加剧粉尘对滤袋的磨损。气流分布不均，除导致部分滤袋被告诉气流冲刷磨损外也会造成气旋与二次扬尘，对滤袋造成冲击与加剧磨损。因此设计时花板孔间距需适当，安装过程中避免使用尖锐工具，确保笼骨与滤袋垂直安装，避免碰撞现象。若花板变形则需及时维修或者更换，及时对灰斗进行卸灰。对磨蚀性强粉尘含量较高的烟气，应合理设计过滤风速与进气方式，合理设计设备内气流分布使之尽量均匀。
3、滤袋堵塞主要原因为过滤速度过大，滤袋处理烟气量过大，而清灰周期及时间仍为过滤速度正常时的设定，造成清灰不及时，滤袋逐渐堵塞。粉尘过细，渗入滤袋纤维内部，造成堵塞。粉尘中粘性大的成分较多，使粉尘在滤袋表面粘结从而堵塞。设备密封不严、进风管破损、保温效果不佳等因素造成空气进入除尘器，或除尘器工作温度低于酸露点，造成糊袋、板结，堵塞滤袋。因此需保证除尘器密封性，检查并排除漏风情况。
高温损伤滤袋的高温损伤主要原因为滤料出厂前未经过热收缩处理，或烟气温度**出滤袋使用温度，使滤袋发生热收缩而无法抽出或被笼骨涨破，烟气中含高温颗粒，造成滤袋灼伤。投油助燃时未开启除尘器旁路，火星随烟气进入除尘器将滤袋灼烧损坏，或可燃油星残留在滤袋表面被高温气体引燃，灼伤滤袋。因此应严格控制烟气温度，规范操作设备，防止高温颗粒及可燃油星进入过滤箱体。

产品名称：覆膜氟美斯针刺过滤毡


厚度：2.2-2.5mm


克重：>900 g/m2


材质：无碱玻纤切丝混合进口聚酰胺、芳纶/无碱玻纤基布


拉伸断裂强度经向：>1800(N/5×20cm)


拉伸断裂强度纬向：>1800(N/5×20cm)


推荐过滤风速：0.8-1.0（m/min）


耐温：220-240 oc，瞬间280 oc


透气量：20-40dm3/m2.s


后处理：PTFE覆膜涂层


特点：高温耐磨、耐酸、耐碱、抗结露


应用领域 钢铁、冶炼、铁合金、化工、水泥、电石.高炉煤气净化、垃圾焚烧炉、电站燃煤锅炉等

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